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       在拖鏈電纜生產(chǎn)過(guò)程中，PE或PVC材料因其良好的熱塑性經(jīng)常被用來(lái)作為絕緣和護(hù)套的生產(chǎn)材料，而在拖鏈電纜制作生產(chǎn)過(guò)程中，往往因技術(shù)、工藝操作等導(dǎo)致電纜質(zhì)量出現(xiàn)問(wèn)題，易初特種電線(xiàn)電纜今天就跟您聊聊拖鏈電纜絕緣層擠出工藝操作不當(dāng)容易出現(xiàn)的問(wèn)題有哪些。
1、溫度控制不佳出現(xiàn)塑料焦燒現(xiàn)象

       塑料擠出過(guò)程中較容易出現(xiàn)塑料焦燒，主要表現(xiàn)為：溫度顯示超高；擠出塑料層有焦粒；合膠縫處有連續(xù)氣泡。而產(chǎn)生這些現(xiàn)象的主要原因有：溫度控制不達(dá)標(biāo)導(dǎo)致溫度超高，達(dá)到了塑料熱降解溫度；螺桿長(zhǎng)期未清洗，表面積存的焦燒物隨熔化的塑料擠出；加溫或停機(jī)時(shí)間過(guò)長(zhǎng)、控溫儀表失控或失準(zhǔn)，都容易造成機(jī)筒內(nèi)出現(xiàn)高溫分解。
2、溫度控制不規(guī)范導(dǎo)致擠出物塑化不良

       一般塑化不良主要表現(xiàn)為：擠包層塑料表面發(fā)烏，無(wú)光澤，并有細(xì)小裂紋；擠包層在合膠處有明顯的線(xiàn)縫；溫度控制不合規(guī)范是導(dǎo)致擠出物塑化不良的主要原因，具體包括：溫度控制太低；絕緣或護(hù)套料中混有不同性質(zhì)的其它塑料粒子；螺桿轉(zhuǎn)塑太快，塑料未能完全塑化；塑料本身存在質(zhì)量問(wèn)題。
3、擠包層斷面有氣孔或氣泡

       擠包層斷面有氣孔或氣泡產(chǎn)生的主要原因包括：溫度控制過(guò)高（特別是進(jìn)料段）；塑料受潮有水分；長(zhǎng)時(shí)間停車(chē)，分解塑料未排除干凈；自然環(huán)境濕度高；電纜芯線(xiàn)內(nèi)有水或氣化物含量過(guò)高。
4、擠包尺寸不合格

       為偏芯、護(hù)套厚度、外徑超差，這些都是擠包尺寸不合格的表現(xiàn)。形成原因有：擠出和牽引速度不穩(wěn)定、擠出溫度過(guò)高造成擠出量的減少、纜芯外徑變化太大、收放線(xiàn)的張力不穩(wěn)定、模芯選擇過(guò)大（擠壓式）或模芯承線(xiàn)區(qū)長(zhǎng)度太短而偏芯、模間距選擇不合適、擠出機(jī)頭的溫度不均勻等等。
5、縱包帶粘結(jié)強(qiáng)度不合格

       產(chǎn)生縱包帶粘結(jié)強(qiáng)度不合格的主要原因有：擠出物溫度太低；生產(chǎn)線(xiàn)速度太快，使護(hù)套被急速冷卻；熱水槽溫度太低，且離模口較近；配模拉伸比太小，或配模不合理，使其形成松包；縱包帶復(fù)合膜熔點(diǎn)太高；
6、擠包外觀不合格

       擠包層表面有擦傷，主要原因：擠出模套選擇不合理。擠出模套中有雜質(zhì)卡住擦傷護(hù)套表面。擠出機(jī)頭加熱溫度過(guò)高引起毛糙，或溫度過(guò)低引起微裂紋等等。

       以上總結(jié)了拖鏈電纜擠出工藝過(guò)程中一些常見(jiàn)的質(zhì)量問(wèn)題，以便在生產(chǎn)活動(dòng)中盡量避免。